従来のAGVは磁気テープやQRコードに依存し、ルートの変更が困難で、レイアウトの柔軟性に課題がありました。一方、AMR（Autonomous Mobile Robot）は地図を自律的に作成し、自分の位置を常に把握しながら最適なルートで移動します。これにより、環境の変化にも柔軟に対応できるのが大きな特長です。
例えば、作業現場の通路に障害物が発生しても、AMRは自動で回避経路を選び、目的地まで到達できます。こうした柔軟性が、工場・物流現場での導入拡大につながっています。
なぜ今、AMR導入が進んでいるのか
- 人手不足の深刻化：特に深夜や休日の搬送業務は人員確保が困難
- 省人化・省力化ニーズ：働き方改革や物流2024年問題への対応
- 小ロット・多品種生産への対応：柔軟な工程変更に強いAMRが最適
- 設備投資の回収見込みが明確：ROIが数年で見込めるケースも多数
このような背景から、AMRは単なるロボット導入ではなく、「現場全体の最適化」を実現する手段として注目されています。
業界別｜AMR導入事例10選
以下では、具体的な業界・企業の課題と導入効果を紹介します。
1. 製造業A社｜狭小エリアの部品搬送を自動化
- 従業員数：約150名
- 導入前の課題：人がすれ違えない狭い通路で部品を台車で搬送していたため、渋滞や待ち時間が発生していた
- 導入内容：SLAMナビゲーション型のAMRを2台導入し、狭いルートに対応
- 効果：人の行き来が不要になり、部品の到着遅延が解消。搬送スタッフ2名を他の業務に再配置できた
2. 物流倉庫B社｜ピッキング後の搬送時間を半減
- 従業員数：約300名
- 導入前の課題：棚からピッキングした商品を検品エリアまで人が運んでいた
- 導入内容：エリア間搬送を自動化するQR誘導型AMRを5台導入
- 効果：1日あたりの搬送回数が倍増。従業員の歩行距離が減り、疲労軽減にもつながった
3. 食品工場C社｜衛生エリア対応AMRの活用
- 従業員数：約100名
- 導入前の課題：人が清潔エリアに出入りする際の着替え・手洗いなどに時間がかかっていた
- 導入内容：ステンレス製の防滴型AMRを採用し、直接搬送を実現
- 効果：人の移動が減り、交差汚染リスクが大幅に低下。HACCP基準の監査もスムーズに通過
4. 医薬品工場D社｜高精度搬送とセキュリティ両立
- 従業員数：約200名
- 導入前の課題：薬品や試薬などの高価な物品を人が管理しながら運んでいた
- 導入内容：ユーザー認証付きロックボックス型AMRを導入
- 効果：搬送中の履歴がすべて記録され、万一の紛失・盗難時もトレース可能になった
5. 建材メーカーE社｜重量物の柔軟搬送に成功
- 従業員数：約80名
- 導入前の課題：フォークリフトに頼った搬送で、待ち時間や稼働効率にムラがあった
- 導入内容：積載能力300kgの屋内AMRを導入し、工程間の定期搬送に活用
- 効果：フォークリフト稼働率が20%低下し、安全性・平準化が実現
6. EC物流センターF社｜人とAMRの協働
- 従業員数：約500名
- 導入前の課題：繁忙期に応援スタッフを確保できず、出荷遅延リスクが高かった
- 導入内容：作業員がピッキングしながら、後ろからAMRが追従する協働搬送を構築
- 効果：作業員1人あたりの処理件数が2倍になり、人件費の変動が安定
7. 病院G施設｜夜間の薬剤搬送を無人化
- 従業員数：約250名
- 導入前の課題：深夜帯に薬剤を運ぶために看護師が対応していた
- 導入内容：エレベーターと連携可能なAMRを2台導入
- 効果：看護師の深夜業務が削減され、休憩時間が確保できるように
8. 電子部品工場H社｜多品種少量に対応
- 従業員数：約120名
- 導入前の課題：ライン変更が頻繁で、AGVがルートを固定できなかった
- 導入内容：自己位置推定機能付きのマルチルート対応AMRを導入
- 効果：レイアウト変更時のダウンタイムがゼロになり、生産柔軟性が向上
9. 屋外構内物流I社｜屋内外対応型AMRを活用
- 従業員数：約60名
- 導入前の課題：工場と倉庫の間（屋外）の搬送に人が対応していたため、天候リスクがあった
- 導入内容：全天候型AMR（IP規格対応）を導入し、屋内外搬送を無人化
- 効果：雨天時の遅延がなくなり、納期遵守率が約12%向上
10. 中小工場J社｜スモールスタートで効果実感
- 従業員数：約40名
- 導入前の課題：全自動化に対するコストや人材リスクが大きかった
- 導入内容：1台のみを導入し、決まったルートのみで運用テスト
- 効果：想定以上の成果があり、次年度から3台追加導入を計画中
AMR導入の流れや準備事項について詳しく知りたい方は、AMR導入の手順を完全解説｜検討・設計から現場稼働までのステップガイドも参考にしてください。
比較表｜10事例の導入概要まとめ
| No. | 業界 | 企業 | 従業員数 | 導入台数 | 用途 | AMRタイプ | 効果概要 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 製造業 | A社 | 約150名 | 2台 | 狭小部品搬送 | SLAM型 | 作業効率15%UP |
| 2 | 物流 | B社 | 約300名 | 5台 | ピッキング搬送 | QR誘導型 | 時間50%削減 |
| 3 | 食品 | C社 | 約100名 | 非公開 | 衛生エリア搬送 | ステンレス型 | 衛生管理強化 |
| 4 | 医薬品 | D社 | 約200名 | 2台 | 高精度搬送 | セキュリティ型 | ログ管理可能 |
| 5 | 建材 | E社 | 約80名 | 3台 | 重量物搬送 | 耐荷重型 | フォークリフト削減 |
| 6 | EC | F社 | 約500名 | 6台 | 協働搬送 | 人協調型 | 人件費最適化 |
| 7 | 医療 | G施設 | 約250名 | 2台 | 薬剤搬送 | エレベーター連携型 | 24h稼働 |
| 8 | 電子部品 | H社 | 約120名 | 4台 | 工程搬送 | マルチフロア型 | 柔軟性向上 |
| 9 | 屋外物流 | I社 | 約60名 | 2台 | 構内搬送 | 全天候型 | 納期遵守率UP |
| 10 | 中小製造 | J社 | 約40名 | 1台 | テスト搬送 | 汎用型 | スモールスタート成功 |
AMR導入を成功させるための3つの共通ポイント
1. スモールスタート＋段階拡張がカギ
最初から大規模に導入するのではなく、まずは1〜2台で限定的に試験運用を行うことで、現場への適応性を確認できます。効果が確認できた段階で、徐々に展開を広げていく方法が、多くの現場で成功しています。
2. 導入現場の課題を明確にしておく
「どの工程を、なぜ自動化するのか？」を明確にすることが、適切なAMRの選定につながります。課題が曖昧なまま導入すると、運用定着に時間がかかる可能性があります。
3. 運用後のサポート体制を見極める
AMRは導入して終わりではなく、運用後の保守・サポートも非常に重要です。特に中小企業では、自社に運用人材がいないケースも多いため、導入パートナーがどこまで支援してくれるかを事前に確認しておくと安心です。
自社に合ったAMR導入、判断材料は揃っていますか？
自社課題の棚卸しチェック
- 現在、人手で行っている搬送作業が多い
- 繰り返しルートの運搬作業が多い
- 工場・倉庫内の省人化を検討している
- 現場スペースが限られており、柔軟な搬送が求められる
- 複数工程間の搬送でボトルネックが発生している
このうち3つ以上当てはまる場合、AMR導入の適性が高いと言えます。判断に迷う場合は、専門パートナーによる現場診断を受けるのも一つの方法です。
まとめ｜自律搬送で変わる現場、次はあなたの番です
10の導入事例から見えてくるのは、「スモールスタート」「柔軟性」「継続的支援」の3点です。AMRは決して大企業だけのものではなく、中小企業でも十分に成果を上げられる存在です。
導入に向けた一歩を踏み出す前に、自社に合ったモデルやパートナーを見極め、段階的な導入を検討してみてはいかがでしょうか。