AGVのROIが高い現場とは？費用対効果を見極める視点

2025年4月2日

AGV / AMR（無人搬送ロボット）

AGV（無人搬送車）は、業務の効率化や人手不足の解消、安全性の向上など、多くのメリットが期待されるソリューションです。しかし、導入すれば必ず効果が得られるというわけではありません。

現場に合わない機種の導入や、目的が不明確なまま導入を進めてしまうと、かえって非効率になったり、費用を回収できないケースもあります。だからこそ、事前に「自社にとって本当に効果が出るかどうか」を見極めることが重要です。

本記事では、AGV導入におけるROI（投資対効果）に注目し、費用対効果が高くなりやすい現場の特徴や、判断に役立つポイントを解説します。自社にとって「ROIが出る現場」かどうかをチェックするヒントとして、ぜひ参考にしてください。

目次 [ close ]

ROIの基本式と考え方

ROI（投資対効果）とは

【ROIの基本構造】

　┌───────────────┐
　│　 削減できたコスト　　     │　例：人件費、作業時間など
　├───────────────┤
　│　 新たに生まれた価値　　 │　例：夜間稼働、業務安定化など
　└───────────────┘
　　　　　　↑ 足し算
──────────────────────
　　　　　　↓ 割り算
　　　　　投資額（AGV本体・工事・保守）

　　　→ ROI = （価値）÷（投資額）×100（％）

ROIとは、「投資したお金に対して、どれだけのリターンが得られたか」を示す指標です。

AGV導入におけるROIは、以下の式で算出されます：

ROI（％）＝（削減できたコスト＋新たに生まれた価値）÷ 投資額 × 100

削減できるコスト：人件費、作業時間、事故・トラブル対応コストなど
投資額：AGV本体、システム、設置工事、保守・運用費用

たとえば、人手で行っていた搬送作業をAGVに置き換えることで、1日あたり3時間の作業時間を削減できた場合、年間で1,000時間以上の削減効果になります。これに人件費単価をかけると、金額ベースでの削減効果が見えてきます。

ROIは、こうした定量的なデータを使って「導入がどれだけ価値を生むか」を判断するための、非常に実用的な指標です。

ROIが高くなりやすい現場の5つの特徴

ROIを最大化するには、AGV導入に向いている現場を見極めることが欠かせません。以下に挙げる5つの特徴に当てはまる現場は、特にROIが出やすい傾向にあります。

1. 定型的な反復搬送作業がある

例：1日100往復以上の定期的な搬送が発生している
人の手で行っている単純作業が多い

繰り返し行われる単純な搬送作業は、AGVに最も適した業務です。AGVが安定して働き続けることで、人的作業を減らし、大きなコスト削減効果が期待できます。

2. 人件費が高い、または人手不足が深刻

地方拠点で人材確保が難しい
夜勤や交代制など、特定の時間帯で人員配置が困難

人件費が高い、もしくは慢性的に人が足りない現場では、AGVの導入効果がより明確に表れます。人に代わって作業を担うことで、業務の安定化にもつながります。

3. 長時間稼働によってAGVの稼働率を最大化できる

24時間稼働や3交代制の現場では、AGVの導入効果がより大きくなる

AGVは休まず稼働できます。特に24時間操業している現場では、夜間の作業も自動化できるため、ROIの向上につながります。

4. 動線がシンプルでAGVに適したレイアウト

通路が広く、直線的で交差点が少ない
段差や障害物がなく、ルート設定が容易

AGVの導入には、動線の明確さが重要です。複雑な経路よりも、単純で障害物の少ない動線がROI向上に寄与します。

5. 既存インフラとの親和性がある

WMSやMESなど、既存のシステムと連携が可能
通信環境や床面の状態など、AGV導入の障壁が少ない

すでに工場内にIoTやシステム連携のインフラが整っている場合、AGVをスムーズに稼働させやすくなり、無駄なコストがかかりません。

業種・工程別：AGV導入でROIが出やすい現場一覧

業種	代表的な工程	ROI期待度	備考
物流倉庫	ピッキング〜出荷ライン	高	単純搬送が多く、24時間稼働も可能
自動車部品工場	加工〜組立ライン間の搬送	高	定型作業が多く、導入効果が大きい
食品工場	原料搬送〜製造〜包装・冷凍庫搬送	中〜高	温度管理や衛生面への対応が必要
医薬品工場	クリーンルーム間の搬送	中	人の移動制限により、自動化の効果が高い
金属加工工場	材料投入〜加工後の搬送	中	重量物の搬送に適している

こうした業種は、すでに多くのAGV導入実績があり、効果が見込まれやすい分野です。特に「搬送作業が一定の頻度で発生する現場」はROIが高くなる傾向があります。

簡易診断チャート：自社はROIが高くなる現場か？

以下の質問に「YES」が多い場合は、AGV導入により高いROIが期待できる現場と言えます。

Q1. 毎日、決まったルートでの繰り返し搬送がある
→ YES：自動化に適した環境である可能性が高い

Q2. 人手不足や人件費の高さが課題となっている
→ YES：労務コストの削減効果が大きい

Q3. AGVが通行できるシンプルな動線・レイアウトがある
→ YES：導入時のレイアウト改修コストが抑えられる

Q4. AGVの稼働時間（想定使用時間）を数値化して把握している
→ YES：ROIの事前試算が可能になる

工場や倉庫の現場ごとに事情は異なりますが、これらの項目はROIを高める上で非常に重要なチェックポイントです。

ROIが低くなりやすいパターンとその対策

ROIが出にくい現場には、いくつかの共通点があります。下記のような課題がある場合は、導入方法や機種選定を工夫することで、改善の余地があります。

原因	対策
複雑な動線・設置環境で初期工事費が高額	スポット導入や限定ルートでの段階的な導入を検討する
多品種少量で搬送ルートが一定でない	柔軟にルート対応できるAGV機種を選定する
初期投資が高額で回収に時間がかかる	補助金の活用やリース契約によって初期費用を軽減する

ポイントは、「導入を諦める」のではなく、「導入の仕方を工夫する」ことです。段階的な導入や、業務の一部だけを自動化する方法でも、十分なROIを得られるケースがあります。