屋外対応AMRの選定ポイント｜悪天候・段差・長距離搬送に強い機種とは？

2025年4月15日

屋外搬送を自動化したい、しかし「本当に使えるAMR（自律走行搬送ロボット）があるのか？」と不安に思っていませんか？

「雨の日に止まってしまうのでは」「段差や砂利道で動かないのでは」といった不安は、屋内AMRにはない特有の課題です。

実際、近年はIP規格や不整地走行対応など、屋外環境に強いAMRが登場し始めており、工場や倉庫間の搬送、トラックバース、屋外ヤードなど、様々な現場での活用が進んでいます。

本記事では、屋外対応AMRを選定する際の判断軸やチェックリストを中心に、現場ごとの活用事例、施工・保守の注意点まで体系的に解説します。読了後には、自社に合った選定基準が見つかるはずです。

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屋外搬送にAMRを使うメリットとは？

屋外搬送は、天候や時間帯によって状況が大きく変わります。特に雨天や酷暑・寒冷下では、作業者の安全や効率に大きな影響を与えます。

また、屋外搬送はベテラン作業員に依存しがちで、属人化しやすい領域でもあります。このような環境で安定した運用を目指すには、AMRによる自動化が非常に有効です。

AMRの屋外運用には、屋内では見られない3つのリスクが存在します。以下に、それぞれの障害例と選定時のポイントを整理しました。

これら3つのリスクに対して、AMRごとに対策レベルが異なります。選定時は「どのリスクを優先してカバーすべきか」を現場の課題に応じて明確にすることが重要です。

以下のチェックリストは、現場に合ったAMRを選ぶ際の判断基準として活用できます。複数社を比較する際にも役立つため、導入前の資料化にも適しています。

この表をPDFなどにまとめておけば、社内提案や稟議の際にもそのまま活用できます。

別棟間や倉庫間での物資搬送は、徒歩やフォークリフトで対応するケースが一般的ですが、距離が長くなるほど作業負荷が増し、天候によって運用にばらつきが出るのが課題です。

AMRを活用することで、こうしたルートを定時運行化し、搬送品質を均一に保つことができます。

トラックの荷下ろしから生産ラインや保管エリアへの搬送を自動化することで、作業のスピードと安全性を両立できます。特に複数バースを持つ拠点では、搬送ルートの自動管理が大きな効率化につながります。

屋外ヤードに複数バースがある場合、AMRは各バースを巡回しながら指定位置への搬送を行うことが可能です。構内交通の簡素化にも貢献します。

[倉庫A]───▼100m─────[バース前]───▼50m─────[工場B]
    ↑                        ↓  
[屋根あり充電拠点]     [ヤード内ピッキング]

屋外でのAMR運用には、搬送路だけでなく通信環境やインフラ整備も含めた全体設計が重要です。

1. 現地調査 → 2. 通信・ルート設計 → 3. マップ作成 →
4. 試験走行 → 5. 運用スタート → 6. 保守体制構築

この流れに沿って、事前の設計・テストを丁寧に行うことで、屋外特有のトラブルを事前に防ぐことができます。

AMRの屋外導入は、段階ごとに適切なアクションをとることが成功の鍵です。

これらの資料は、導入検討の初期段階で役立つだけでなく、社内共有や説明資料としても活用できます。

屋外AMRの導入は、単にスペックを比較するだけではなく、「その現場で、日々、確実に動くか」を見極めることが重要です。

そのためにも、まずは自社現場に合わせた比較軸を確認できるチェックリスト資料から活用してみてください。