1,350件の実績が証明する！浜田製作株式会社のAGVが製造現場の”不可能”を”当たり前”に変える7つの理由

「AGVを導入したいが、失敗したら責任問題になってしまう…」
「社内を説得するには、確実な成功事例が必要だ」

そんな導入担当者の重圧を理解する浜田製作株式会社。創業70年、1,350件のロボットSI実績を持つ同社なら、グループ会社での実稼働AGVを見学でき、導入前の不安を完全に解消できます。

本記事では、「なぜ浜田製作なら安心して上司に提案できるのか」「稟議書に書ける具体的なメリットは何か」を7つの視点で解説。読み終える頃には、確信を持ってAGV導入プロジェクトを推進できるはずです。

1.【基本情報】浜田製作株式会社とは、一体どんな会社か？

「AGVを導入したいが、相談先はロボットメーカー？それともシステムインテグレーター？」
「自社の特殊な現場に合わせて、柔軟にシステムを構築してくれる信頼できるパートナーはどこだろう？」

そんな悩みを抱える導入担当者のために、本記事では創業70年の歴史を持つロボットシステムインテグレーター（SIer）「浜田製作株式会社」を徹底解説します。単なるAGV販売にとどまらない、工場全体の最適化を見据えた同社の実力を、7つの視点から明らかにしていきます。

まず、「浜田製作とはどのような会社なのか？」という基本情報から見ていきましょう。ベンダーの素性を知ることは、信頼できるパートナー選びの第一歩です。会社の歴史やグループ構成を把握することで、その企業が持つ本当の強みや提供価値が見えてきます。

項目	詳細
ベンダー名	浜田製作株式会社
設立年	1978年12月（創業：1955年2月）
企業規模	従業員数20名（グループ全体：140名） グループ売上高：65億円
事業の柱	1. ロボットSI事業：産業用ロボットシステムの設計・製作・導入（1,350件以上の実績） 2. AGV・AMR事業：HIKROBOT製AGV等の販売・導入・カスタマイズ
グループ構成	段ボール製造、物流、電子制御開発などを行うクモングループの一員

【解説】導入担当者が知っておくべき浜田製作の“立ち位置”とは？

つまり、浜田製作は「単なるAGV販売代理店」ではなく、「70年にわたり製造現場を知り尽くし、1,350件以上のロボット導入を手掛けてきた、工場自動化のプロフェッショナル集団」だということです。

導入担当者にとって、これは絶大な安心材料となります。多くのAGVベンダーが製品販売のみを行う中、浜田製作はロボットSIerとしての豊富な経験を活かし、AGV導入を「工場全体の自動化」という大きな視点で捉えます。これは、既存の生産設備や協働ロボットとの連携、生産管理システムとのデータ連携など、高度で複雑なシステム構築にも対応できることを意味します。

また、段ボール製造や物流、電子制御開発を行う「クモングループ」の一員である点も、他社にはないユニークな強みです。実際にグループ会社の工場でAGVが多数稼働しており、導入前にそのリアルな稼働現場を見学することができます。さらに、グループ内の知見を活かし、包装資材から物流、システム開発まで含めた「ワンストップでの課題解決」を提案できるのです。

自社の課題に対して、AGV単体だけでなく、工場全体の最適化という視点から相談できる、経験豊富で懐の深いパートナーと言えるでしょう。

2.【適合性】自社の課題を本当に解決してくれるのか？

「結局、うちの工場に導入して効果は出るのだろうか？」
「単にAGVを導入するだけでなく、既存の設備と連携させて工場全体を最適化したいのだが…」

ベンダー選定において、担当者が最も知りたいのはこの点でしょう。浜田製作が、自社の抱える具体的な課題をどれだけ深く理解し、解決に導いてくれるのか。その「適合性」を5つの評価軸で掘り下げます。

評価軸	評価内容・具体例
現状課題の理解度	創業以来70年、1,350件以上のロボットシステムを構築してきた実績。人手不足、工程間搬送、重量物運搬といった製造現場の根深い課題を熟知。
業務プロセス理解	切削加工、段ボール製造、物流など、多種多様な業界でのSIer経験。AGV導入を「工場全体の生産性向上」という視点で捉え、最適なプロセスを提案。
要求機能の網羅性	400kgから2,000kgまで対応するHIKROBOT製AGVをラインナップ。SLAM誘導方式により、既存の工場レイアウトを一切変更せずに導入可能。
業務改善提案力	AGV単体だけでなく、協働ロボットや既存設備と連携させた「AGV＋α」の高度な自動化提案を得意とする。
目的達成への道筋	グループ会社工場での実稼働システムを見学可能。「百聞は一見に如かず」で、導入後の姿を具体的にイメージできる。

【解説】浜田製作が「ただのAGV販売代理店」ではない理由

この評価から浮かび上がるのは、浜田製作が「AGVという”点”ではなく、工場全体の自動化という”面”で課題を捉え、解決する真のシステムインテグレーター」としての資質を備えている、ということです。

導入担当者にとって最も避けたいのは、「AGVを導入したものの、他の設備との連携がうまくいかず、かえって生産ラインのボトルネックになってしまう」という事態です。浜田製作は、このリスクを徹底的に排除します。

まず、1,350件以上という圧倒的なロボットSIerとしての実績が、他社にはない最大の強みです。これは、AGVとコンベア、加工機、協働ロボットなどをどう連携させれば工場全体の生産性が最大化されるか、その「最適解」を知り尽くしていることを意味します。

特に注目すべきは、「グループ会社工場での実稼働見学」です。これは、単なるデモ機ではなく、実際に生産活動を行っているリアルな現場を直接見ることができる、またとない機会です。切削加工業のイケ様が「実演を見学できたことで導入のイメージが沸いた」と語るように、導入担当者は具体的な成功イメージを持って、自信を持って社内を説得することができます。

つまり、浜田製作との連携は、「AGVを導入する」という単純な話に留まりません。「工場全体の生産性を最大化するための、最も確実なパートナーシップを築く」という大きなメリットにつながるのです。

3.【実績・評価】本当に信頼できる？同業他社での導入事例は？

「新しいシステムを導入したいが、実績がないと社内の決裁が下りない…」
「自社と同じ製造業で、どんな成果が出ているのか具体的に知りたい」

導入担当者にとって、同業他社での実績はベンダーの信頼性を測る上で最も重要な指標です。ここでは、浜田製作がどのような企業に導入され、いかなる評価を得ているのかを具体的に見ていきましょう。

業界	企業名・業種	導入の概要と顧客の声
切削加工業	株式会社イケ	・従来は磁気テープ式のAGVを使用していたが、さらなる自動化を目指しHIKROBOT製AGVへ刷新。 ・「複数台制御と既存設備との連携、レイアウト変更不要な点が魅力だった。グループ会社での実演見学で導入のイメージが沸いた」との評価。
段ボール製造業	久門紙器工業（グループ会社）	・工場内倉庫管理の省人化を目的に、6台のHIKROBOT製AGVを導入。 ・GTP（Goods to Person）方式を構築し、ピッキング作業の効率化と作業者の負担軽減を両立。
その他製造業	（複数社）	・協働ロボットとAGVを組み合わせた、高度な自動化システムを多数構築。 ・部品供給から完成品の搬送まで、一連の工程を完全無人化する実績も。

【解説】「AGV＋α」の提案力と、「百聞は一見に如かず」の実績が強み

この実績一覧が示しているのは、浜田製作が単にAGVを売るだけでなく、顧客の課題に応じて「AGV＋α」の付加価値を提供してきたという事実です。

例えば、株式会社イケの事例では、既存の磁気テープ式AGVの課題を的確に把握し、より高度な複数台制御や既存設備との連携が可能なHIKROBOT製AGVへのリプレイスを成功させています。これは、浜田製作が特定のメーカーや方式に固執せず、顧客にとっての最適解を追求する姿勢を持っていることの表れです。

また、導入担当者にとって何より心強いのが、グループ会社である久門紙器工業で、実際に6台のAGVが稼働している現場を見学できる点です。カタログや動画だけでは伝わらない、AGVが工場内を効率的に動き回る様子や、作業者がどのように協働しているかをその目で確認できます。「百聞は一見に如かず」の言葉通り、導入後の成功イメージを具体的に掴むことができるため、社内での合意形成をスムーズに進める上で、これ以上ない強力な材料となるでしょう。

1,350件以上のロボットシステム構築で培った知見を元に、AGVというツールを最大限に活かす「＋α」の提案ができること。そして、その成果をリアルな現場で見せられること。この2つが、浜田製作の信頼性を裏付ける大きな強みです。

4.【拡張性・将来性】一度導入したら、古くならないか？

「導入したシステムが、数年で陳腐化してしまったらどうしよう…」
「将来、工場の生産量が増えた時に、AGVも柔軟に台数を増やせるのだろうか？」

変化の激しい時代において、システムの拡張性や将来性は、投資を判断する上で極めて重要なポイントです。ここでは、浜田製作が提供するAGVシステムが、将来の事業環境の変化にどれだけ対応できるかを見ていきましょう。

評価軸	評価内容・具体例
アーキテクチャ拡張性	RCS（ロボットコントロールシステム）により、まずは数台のスモールスタートから、将来的に数百台規模のAGVを同時制御する大規模システムまで、段階的な拡張が可能。
技術的拡張性	0.2秒ごとにタスクを更新するAI搭載RCSが、複数台のAGVの動きをリアルタイムに最適化。バッテリー切れを予測し、自ら充電ステーションに向かう自動充電機能も標準装備。
連携拡張性	ロボットSIerとしての強みを活かし、既存のWMS（倉庫管理システム）や生産管理システムとの連携はもちろん、協働ロボットや加工機との複雑な同調システムの構築も得意とする。
機能カスタマイズ性	70年の歴史で培った「ものづくり」のDNA。自社工場での部品製作や治具設計により、AGVが掴む台車やパレット移載装置まで、現場に合わせてオーダーメイドで製作。
先進技術への対応	2Dコード誘導だけでなく、カメラで周囲を認識して自律走行するV-SLAMや、レーザーセンサーを用いるL-SLAMなど、ガイドレス走行方式にも対応。

【解説】「今の最適」と「未来の安心」を両立するシステム設計

この評価が示すのは、浜田製作のAGVシステムが「工場の成長と共に、進化し続けること」を前提に設計されているということです。これは、導入担当者にとって「一度きりの投資で終わらない」という大きな安心感につながります。

多くの企業が懸念するのは、「導入したAGVが足かせとなり、将来の事業拡大や生産品目の変更に対応できなくなる」リスクです。浜田製作は、この点に対して明確な答えを用意しています。

まず、「スモールスタート＆段階的拡張」が可能です。初めは最小限の投資で効果を試し、事業の成長に合わせてロボットの台数や稼働範囲を柔軟に広げていくことができます。HIKROBOT社のAI搭載RCSは、数百台規模になっても最適な運行管理を実現するため、将来の拡張性にも全く不安がありません。

次に、「連携・カスタマイズの自由度の高さ」です。浜田製作の真骨頂は、単にAGVを走らせるだけではありません。ロボットSIerとしての豊富な知見を活かし、「AGVが部品を運んできたら、協働ロボットがそれを受け取って加工機にセットする」といった、工場全体の自動化ラインを構築することができます。さらに、運ぶモノに合わせて台車や治具を自社で設計・製作できるため、「システムに業務を合わせる」のではなく、「業務にシステムを最適化」することが可能です。

つまり、浜田製作のAGVシステムを選べば、「今の現場に最適なシステム」を導入できると同時に、「将来にわたって陳腐化せず、事業の成長を支え続ける」という保険も手に入れることができるのです。

5.【サポート・保守体制】導入後、本当に安心して任せられるか？

「ロボットが止まったら、工場全体のラインがストップしてしまうのでは…」
「海外製のAGVらしいけど、トラブル時にすぐ対応してくれるのだろうか？」

ロボット導入後の安定稼働は、導入担当者にとって最大の関心事の一つです。高価なシステムを導入しても、サポートが手薄では意味がありません。ここでは、浜田製作が「導入して終わり」にしない、手厚いサポート・保守体制について検証します。

サポート項目	具体的な内容・体制
一貫した支援体制	問い合わせから、企画・設計、製作、現地での導入・保守サポートまで、全て自社の専門スタッフが一貫して伴走型で支援。
豊富な経験に基づくトラブル解決力	1,350件以上のロボットSI経験を持つ技術者が対応。AGV単体の問題か、連携する設備側の問題か、複雑な事象でも迅速に原因を切り分け、的確な復旧対応を行う。
導入前の徹底した不安解消	実機を持ち込んでの出張デモや、グループ会社工場での実稼働見学に対応。導入前に「見て、触って、納得」できる機会を提供。
現場に寄り添う教育体制	導入時の操作研修はもちろん、顧客の要望に応じて、現場の作業者が迷わず使える「簡易版オリジナルマニュアル」の作成にも対応。
安心の遠隔サポート	導入後のAGVシステムを遠隔で監視。異常の予兆を検知したり、万が一のトラブル時にも、現地に駆け付ける前に状況を把握し、スムーズな対応を可能にする。

【解説】「止めない工場」を実現する、ロボットSIerならではの盤石なサポート体制

この一覧が示すのは、浜田製作が「万が一のトラブルを想定した、多重的なセーフティネット」を用意しているということです。これは、生産ラインを止められない導入企業にとって、何よりの安心材料となります。

特に強調すべきは、「ロボットSIerとしての豊富な経験に基づくトラブル解決力」です。AGVが停止した場合、その原因はAGV本体、制御PC、連携するコンベアや生産管理システムなど、多岐にわたります。多くの販売代理店では原因の切り分けに時間がかかりがちですが、浜田製作なら、システム全体を俯瞰して、迅速かつ的確に問題の核心に迫ることができます。

また、「実機デモ」や「実稼働見学」といった導入前の手厚いサポートも、浜田製作ならではの強みです。導入担当者は、自社の工場で実際にAGVを動かしてみたり、グループ会社のリアルな成功事例を目の当たりにすることで、導入後の姿を具体的にイメージでき、確信を持ってプロジェクトを推進できます。

導入担当者から見れば、これは「AGVシステムの面倒はすべて浜田製作に任せられる」ということです。企画から日々の運用、緊急時の対応まで、工場自動化を知り尽くしたプロが一気通貫でサポートしてくれるため、社内に専門知識を持つ人材がいなくても、安心して高度な自動化システムを運用することが可能になるのです。

6.【費用対効果】本当に投資する価値があるのか？

「いくら良いシステムでも、投資額に見合う効果が出なければ意味がない…」
「初期費用だけでなく、トータルでどれだけの費用がかかるのか、正直に知りたい」

導入の最終決断において、費用対効果は最も重要な判断材料です。ここでは、浜田製作のAGVシステムが本当に投資に値するのか、ロボットSIerならではの視点でその費用構造と投資効果を明らかにしていきましょう。

浜田製作AGVシステムの費用構造

まず、AGV導入にかかる費用を「初期費用」と「ランニングコスト」に分けて見ていきましょう。

費用項目	詳細内容
【初期費用】
本体費用	HIKROBOT製AGV本体（400kg～2,000kg仕様により変動）。
システム費用	数百台規模のAGVを同時制御するRCS（ロボットコントロールシステム）費用。
インフラ整備費	2Dコード方式の場合は床へのコード貼付費用。SLAM方式なら工事不要。
導入支援費	現地調査、搬送ルート設計、AGV用台車などの製作、設置、ティーチング、研修費用。
【ランニングコスト】
保守・メンテナンス費	定期点検、消耗品交換、故障時の対応、遠隔監視サービス費用。
システム利用料	RCS運行管理システムのライセンス費用など。

【解説】「見えない費用」まで含めた、真のコストパフォーマンス

この費用構造が示すのは、浜田製作が「予想外の追加費用」を極力排除し、導入前にトータルコストを明確に提示する姿勢を持っていることです。これは、導入担当者にとって予算計画を立てやすいという大きなメリットをもたらします。

自動化導入で失敗する原因の一つが、「隠れコスト」です。AGV本体は安く見えても、高額なシステム連携費や、AGVに合わせた台車や周辺装置の改造費が後から発生し、予算を大幅にオーバーしてしまうケースが後を絶ちません。

ロボットSIerである浜田製作は、この問題を根本から解決します。
AGVが運ぶ台車やパレットを載せる架台なども、すべて自社工場で設計・製作するため、後から追加業者に依頼する必要がありません。また、SLAM方式を選べば、床工事が一切不要になり、将来のレイアウト変更に伴う追加工事費もゼロにできます。このように、企画段階でトータルコストを正確に算出できるのが、ワンストップ対応の最大の強みです。

投資効果（ROI）の考え方

では、これらの投資に対して、どのようなリターンが期待できるのでしょうか？ROIは以下の式で考えます。

• 削減できたコスト：
• 直接人件費：工程間の搬送作業にかけていた人員分のコスト。
• 機会損失の削減：搬送の遅れによる手待ち時間の削減。
• 労災関連コスト：重量物搬送による腰痛などの労災リスクや保険料の削減。
• 新たに生まれた価値：
• 生産性向上：搬送作業から解放された人員を、検品や段取り替えなど、より付加価値の高い業務に再配置できる。
• 24時間稼働：自動充電機能により、人では難しい夜間や休日の連続稼働が可能になり、生産キャパシティが向上する。
• 品質の安定：AGVによる正確な部品供給で、作り間違いや欠品などのヒューマンエラーを防止。

つまり、浜田製作のAGVシステム導入は、単に「人件費を削減する」という守りの投資ではありません。「付加価値の高い業務に人材を集中させ、工場全体の生産能力そのものを向上させる」という、未来に向けた攻めの投資と捉えることができるのです。

7.【最終確認】浜田製作を選ぶべきか？導入担当者向けチェックリスト

「ここまで読んできたが、最終的に浜田製作は自社のパートナーとしてふさわしいだろうか？」
「上司や関係部署に説明するための要点を、ひと言でまとめたい」

これまでの情報を元に、導入担当者が浜田製作を評価するための最終チェックリストを作成しました。社内での検討や稟議の際の「まとめ資料」としてもご活用ください。

チェック項目	浜田製作は、その問いにどう応えるか？
【適合性】 自社の課題を解決できるか？	☑ YES：1,350件以上のロボットSI実績により、製造現場の課題を深く理解している。 ☑ YES：400kg〜2,000kgまでのラインナップで、あらゆる搬送ニーズに対応可能。
【実績】 信頼できるパートナーか？	☑ YES：切削加工業や段ボール製造業での成功事例が豊富。 ☑ YES：グループ会社での実稼働システムを実際に見学できる「百聞は一見に如かず」の安心感。
【将来性】 長く安心して使えるか？	☑ YES：スモールスタートから数百台規模まで、段階的拡張が可能なシステム設計。 ☑ YES：ロボットSIerとしての知見を活かし、協働ロボットとの連携など「AGV＋α」の提案も可能。
【サポート】 導入後も任せられるか？	☑ YES：企画から保守まで、全て自社の専門スタッフが一貫して対応。 ☑ YES：実機デモや現場見学など、導入前の不安解消にも積極的に対応。
【費用対効果】 投資に見合う価値はあるか？	☑ YES：AGV用台車なども自社製作するため、「隠れコスト」を排除した透明な料金体系。 ☑ YES：ロボットSIerならではの「工場全体の生産性向上」という視点でのROI提案。

【解説】浜田製作は「失敗したくない」企業にとっての最適解

このチェックリストを俯瞰すると、浜田製作が「AGV導入における様々な不安要素を、一つひとつ丁寧に取り除いてくれるベンダー」であることが分かります。

導入担当者が抱える「本当に効果は出るのか？」「想定外の費用がかかるのでは？」「トラブル時にすぐ対応してくれるのか？」といった切実な懸念に対し、浜田製作は「1,350件の豊富な実績」「自社一貫対応による透明な料金体系」「グループ会社での実稼働見学」といった明確な答えを用意しています。

これは、特に「自動化導入に初めて取り組む企業」や「過去のシステム投資で苦い経験をした企業」にとって、非常に心強い存在と言えるでしょう。

浜田製作は、単に最先端のAGVを提供するだけではありません。導入プロセス全体を通じて「失敗のリスク」を徹底的に管理し、プロジェクトを成功へと導く「頼れる技術パートナー」としての役割を果たしてくれます。

70年の歴史で培った「ものづくり」のDNAと、1,350件のロボットSI経験。そして何より、グループ会社での実稼働システムという「生きた証拠」。これらすべてが、導入担当者にとって「この会社なら間違いない」という確信を与えてくれるはずです。

8.【活用シーン】浜田製作なら、どのような工場変革が可能か？

「AGV導入に興味はあるが、実際の稼働イメージがつかない…」
「製造業での具体的な成功パターンが知りたい」

ここでは、浜田製作のAGVシステムが実際にどのような形で工場変革を実現しているのか、具体的なシナリオとともに見ていきましょう。

現場が変わる！3つの革新パターン

浜田製作の豊富なSI経験に基づく、効果的な導入アプローチをご紹介します。

《革新パターン1》重量物搬送の省人化革命

• 対象現場：金属加工・機械組立工場
• 課題：1トン級の重量物搬送による作業者の身体的負担と労災リスク
• ソリューション：HIKROBOT Q7-1000Eによる自動搬送システム構築
• 変革効果：危険作業からの完全解放、若手・女性作業者の戦力化実現

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《革新パターン2》倉庫内作業の生産性最大化

• 対象現場：段ボール製造・包装資材工場
• 課題：広大な倉庫内での歩行時間増大、ピッキング精度のばらつき
• ソリューション：複数AGVによる協調制御システムでGTP方式を実現
• 変革効果：久門紙器工業では作業効率が劇的に改善、ミスレスな出荷体制を確立

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《革新パターン3》次世代ファクトリーの完成形

• 対象現場：精密機器・電子部品製造業
• 課題：多品種少量生産への対応、完全無人化ラインの構築
• ソリューション：AGV×協働ロボット×生産設備の三位一体システム
• 変革効果：人の介在なしに「搬送→加工→検査→次工程移送」が自動循環

効果の見える化：数値で確認する変革成果

浜田製作では、導入前後の変化を明確な指標で可視化します。

測定項目	従来作業	AGV導入後	改善効果
作業時間効率	人的搬送による時間のばらつき	AGVによる一定時間での確実搬送	標準化とスピード向上を両立
稼働時間拡大	8時間/日の人的作業	24時間/日の連続稼働	生産キャパシティ3倍増の可能性
人材活用革新	搬送専任者による単純作業	検品・改善・メンテナンスへの配置転換	付加価値創出業務への集約
安全性向上	重量物による労災リスク	危険作業の完全排除	ゼロ災害工場への道筋

【結論】浜田製作は「製造現場のDNAを理解するパートナー」

これまでの解説が示すのは、浜田製作が持つ「製造業の本質を深く理解した提案力」です。

70年の歴史で培われた「ものづくりのDNA」と1,350件のロボットSI実績。そして何より、クモングループ内での生きた成功事例。これらすべてが結集することで、単なる「AGV販売」を超えた「工場変革のコンサルティング」を実現しています。

導入担当者の皆様にお伝えしたいのは、浜田製作との協業は「設備を導入する」のではなく「工場の未来を創造する」プロジェクトだということです。

グループ会社での実稼働見学、実機による現場テスト、そして導入後の継続改善サポート。このような「見て、触って、確信する」プロセスを通じて、必ずや貴社工場に最適な自動化ソリューションを見つけ出すことができるでしょう。

製造業を取り巻く環境は日々変化しています。しかし、浜田製作と共に歩めば、その変化を「成長のチャンス」に変えることができるはずです。

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※本記事内で紹介している導入効果やROI試算は、あくまで一例であり、全ての企業様に同様の結果を保証するものではありません。実際の効果は業種・規模・運用方法により異なるため、詳細は個別相談にてご確認ください。